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一、用途及主要指標(biāo)

    油罐揮發(fā)出的氣體通過油罐呼吸閥揮發(fā)到大氣中，不但損失油氣資源，還污染環(huán)境，同時(shí)還存在很大安全隱患。

    采用大罐抽氣回收裝置，對(duì)油罐揮發(fā)氣進(jìn)行回收，是目前國內(nèi)外油田回收油罐揮發(fā)氣的有效手段。

    油罐揮發(fā)氣的氣量是不穩(wěn)定的，它不但與原油中的天然氣含量有關(guān)，也與油罐的溫度、進(jìn)出油作業(yè)、和生產(chǎn)工況有關(guān)。因此大罐抽氣裝置必須采用自動(dòng)控制，工作必須安全可靠,油罐的生產(chǎn)過程必須采用密閉流程。

    大罐抽氣自控回收裝置，是專門為油田地面聯(lián)合站回收大罐揮發(fā)氣開發(fā)的全自動(dòng)化抽氣裝置，該裝置采用獨(dú)特的控制技術(shù)和控制模式，自適應(yīng)油罐的揮發(fā)氣量的變化，裝置的啟動(dòng)、停止、補(bǔ)氣、故障報(bào)警完全自動(dòng)化。

主要技術(shù)指標(biāo)

 進(jìn)氣壓力：           300-1000pa  （可調(diào)）

 進(jìn)氣溫度：            ≤40℃

裝置抽氣量:             1000 ～100000Nm3 /d

壓縮機(jī)排氣壓力：        0.4Mpa（可調(diào)）

壓縮機(jī)排氣溫度：        ≤120℃

裝置排氣溫度：          ≤環(huán)境溫度+15℃

裝置啟動(dòng)壓力設(shè)定范圍：  300-1000pa  （可調(diào)）

壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)方式：        自動(dòng)變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)

控制方式：              PLC全自動(dòng)控制

補(bǔ)氣控制方式：         全自動(dòng)

結(jié)構(gòu)形式：             橇裝結(jié)構(gòu)

壓縮機(jī)冷卻方式：       風(fēng)冷（或水冷）

防爆形式：            本安加隔爆結(jié)構(gòu)

2.裝置工作原理

    大罐揮發(fā)氣經(jīng)輸氣管線輸送到回收裝置，先經(jīng)過前置氣液分離將大罐揮發(fā)氣中的液體（主要成分是輕質(zhì)油和冷凝水）分離出來，氣體進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)過壓縮后，被輸入到聯(lián)合站的天然氣管線。在分離器內(nèi)，分離出的液體積累到一定液位高度后，自動(dòng)排液。

大罐抽氣過程，是一個(gè)連續(xù)不斷的工作過程，從油罐來的氣體，氣流量和壓力是變化不定的，生產(chǎn)條件、氣候條件、季節(jié)變化、晝夜變化都會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響。控制系統(tǒng)具有對(duì)這些變化進(jìn)行自適應(yīng)的功能。控制系統(tǒng)保證壓縮機(jī)在氣量不穩(wěn)定的條件下平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、安全可靠地工作。

超低壓狀態(tài)的自動(dòng)補(bǔ)氣功能，是大罐抽氣裝置必不可少的工藝環(huán)節(jié)。因?yàn)樨?fù)壓狀態(tài)空氣會(huì)進(jìn)入油罐，在油罐內(nèi)形成爆炸性混合氣體，這種氣體嚴(yán)謹(jǐn)被抽入壓縮機(jī)，輸送到天然氣管線。低壓補(bǔ)氣功能的另一項(xiàng)功能是保證大罐不受負(fù)壓作用而吸憋。這種負(fù)壓來自生產(chǎn)過程，天氣影響和密閉流程。

3.部分產(chǎn)品型號(hào)